Különböző folyadékok lefedése az iparban
Ipari labdák
2022. június 13.
Hogyan állítjuk elő labdáinkat? Beavatjuk a részletekbe!
Az üreges műanyag testek gyártására az egyik legelterjedtebb és leghatékonyabb megoldás az extrúziós fúvás. A labdáink előállításához mi is ezt a technológiát alkalmazzuk. De hogyan lesz a polimer granulátumból labda? Beavatjuk a gyártási folyamat részleteibe!
Hogyan működik az extrúziós fúvás?
Az extrúziós fúvás olyan extrúziós gyártási technológia, amellyel egy cső alakú előgyártmányt (előformát) hozunk létre a polimer granulátumból. Az előformából a fúvótüskén keresztül befúvott levegő és a formaadó szerszám segítségével készül el a megálmodott, kész, műanyag termék. A laikusok számára valószínűleg ez a rövid meghatározás nem árul el sokat, ezért a technológia megismerésének érdekében el kell jobban mélyednünk a részletekben.
Más, hőre lágyuló polimerfeldolgozási technológiákhoz hasonlóan, itt is három fázisra osztható a technológia:
- alakítható állapotba hozás,
- alakadás,
- alakrögzítés.
Az alapanyag gyakorlatilag bármelyik polimer lehet, amelynek van olyan ömledékszilárdságú típusa, amely extrúziós fúvásra alkalmas. Leggyakrabban az LDPE, HDPE, PP polimereket szokták feldolgozni ezzel a technológiával. (Az alapanyagot olyan nagy gyártóktól lehet megvásárolni, mint például MOL, BASF, Dupont, Aramco, Borealis, Sabic, Unipetrol stb.)
A gyártás megkezdésekor az általában granulátum formában lévő alapanyagot az extruderbe kell juttatni, ahol hő hatására a polimer megömlik (mézhez hasonló folyékony masszát kell elképzelni), azaz alakítható állapotba került. Az ömledék állapotban lévő polimert az extruderben lévő csiga szállítja előre az extruderszerszám felé.
A technológia eddigi része gyakorlatilag megegyezik más extrúziós gyártási technológiákkal (pl.: lemezgyártás, csőgyártás, szálgyártás) és a sokak által valószínűleg ismert fröccsöntéssel is. A extrúziós fúvásnál az jelenti a különlegességet, hogy az extruderszerszám egy keresztfej, amelyben az eddig vízszintesen érkező anyagáram függőleges irányba fordul, és a gép végén egy csőszerszám segítségével cső előgyártmányt állít elő az extruder.
A következő lépésben a zárt formaadó szerszám alakját a fúvótüskén keresztül befúvott levegő hatására felveszi a képlékeny, alakítható állapotban lévő cső előgyártmány (alakadás). A formaadó szerszám hűtésével érhető el, hogy a polimer alapanyag a lehető leggyorsabban megszilárduljon, és el lehessen távolítani a kész terméket a szerszámból (alakrögzítés).
Így gyártunk mi!
Az EURO-MATIC üzemében professzionális körülmények között, a lehető legmagasabb automatizáltsági szinten, saját fejlesztésű gépparkkal történik labdák előállítása.
VIDEÓ: https://drive.google.com/file/d/1KuE62gg9QapWSpAyv1RC7I2INE4P7oCF/view?usp=sharing
A hagyományosnak nevezhető extrúziós fúvást tovább fejlesztettük, mivel a labdagyártás speciális technológiai megoldásokat igényel. Ezt a know-how-t az elmúlt 60 évben folyamatosan fejlesztettük, hogy a vevőink igényeit a lehető legmagasabb szinten tudjuk kiszolgálni. Ennek köszönhetően a játéklabdáink a prémium kategóriába tartoznak a piacon, és etalonná váltak az elmúlt évtizedekben. Az ipari és takarólabdáink minősége szintén a labdagyártás kiemelkedő szereplőjévé tesz minket. A labdák előállításhoz alapanyagként LDPE, HDPE, PP és PVDF alapanyagot használunk, amelyek teljesen biztonságosak, és szinte minden problémára tudunk megfelelő alapanyagú labdát ajánlani.
A méretválasztékunk hatalmas, hiszen a 6,9 mm-es zöldborsó méretű labdától egészen az óriási 225 mm átmérőjű labdáig terjed a kínálatunk. A közel 20 különböző átmérő mindegyikéhez megvan a formaadó szerszámunk.
Az extrúziós fúvógépek mellett olyan célgépeket fejlesztettünk, amelyekkel például vízzel meg tudjuk tölteni a kültéri takarólabdákat, sőt egy olyan terméket is feltaláltunk, amely teljesen egyedi és szabadalom által védett. Ez a Self-Filling Ball, ami a felhasználás helyszínén önmagát tölti meg vízzel.
A cégünk vállalati kultúrájában nagyon fontos a környezettudatos szemlélet, ezért a gyártás során arra törekszünk, hogy a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen.
Például az extrúziós fúvásra jellemző sorja, és a kimondottan labdagyártásra jellemző labdákat tartalmazó műanyag keret nálunk nem hulladék, hanem értékes alapanyag, amelyet újra fel tudunk használni a gyártás során.
Üzemünk renkívül modern, a gyártás szinte teljes egészében automatizált, ám a hibátlan minőség érdekében a minőségellenőrzést operátorok végzik. Sőt a játéklabdák minőségellenőrzése során véletlenszerűen kiválasztunk labdákat, és jóval nagyobb igénybevételnek tesszük ki a tesztek során, mint ami használat közben érheti őket, hiszen 20 000-szer ciklikusan, az eredeti átmérő 50%-ára nyomjuk össze őket. A labdák ezen az extrém teszten csak akkor mennek át, ha a 20 000 összenyomás után sem lyukadnak ki.
VIDEÓ:
https://drive.google.com/file/d/1gwoWEigI8y8fkkBXmDxkOVUk92gXtqkD/view?usp=sharing
Üzemünkben évente akár százmillió minőségi, hibátlan labdát is le tudunk gyártani!
Kapcsolódó
Termék
Ipari labdák
Az ipari labdák szinte minden iparágban hatékony megoldást kínálnak különböző folyadékok lefedésére.
Tudjon meg többetMűködés
Ha egy felületre megfelelő mennyiségű labda kerül, akkor a bennük lévő levegő és a műanyag kis sűrűségének köszönhetően a folyadék felszínén úszva egymás mellé rendeződnek, és lefedik a felület 91 %-át. A labdaréteg a folyadékot elszigeteli, elválasztja a környezetétől, vagyis jelentősen csökkenti az egymásra gyakorolt kölcsönhatásukat. A gyakorlatban ezt kihasználva a labdákkal létrehozható fedőrétegnek rengeteg előnye van, ami alkalmassá teszi arra, hogy széles körben, hatékonyan és eredményesen felhasználható legyen.
Energia megtakarítás
A műanyag jó hőszigetelő képessége és a labdában lévő levegő miatt a folyadék felszínén hőszigetelő réteg hozható létre, amellyel akár 75%-os energiaköltség megtakarítás is elérhető, hiszen a hőveszteség jelentősen csökken. Emellett fontos munkavédelmi szempont, hogy a hőszigetelés miatt a tartályok és medencék környezte nem forrósodik fel.
Párolgás csökkentés
Minden folyadék párolog, ráadásul a hőmérséklet emelkedésével a párolgás egyre gyorsabb folyamattá válik, és jelentős folyadékveszteséget okoz, amit általában pótolni kell. A labdák segítségével a párolgás mértéke akár 90%-kal csökkenthető, így jóval kevesebb mennyiségű folyadékot kell utántölteni. Sok esetben a labdák beruházási költsége rövid idő alatt, már a folyadékveszteségek pótlásából adódó költségekből megtérül. Olyan esetekben, ahol fontos az alacsonyabb páratartalom (pl.: a munkadarab szárítása miatt), a megtérülés még gyorsabb, mivel nagyobb termelékenység érhető el.
Káros gázok és szagok csökkentése
Ipari környezetben általában a folyadékok párolgásával a környezetére és az emberi szervezetre veszélyes, káros gőzök és gázok szabadulnak fel. Emiatt nagyteljesítményű elszívórendszer alkalmazása szükséges, amely a káros levegőt elszállítja az üzemcsarnokból. Az ipari labdák felhasználásával ilyen problémák esetén közvetlenül és közvetve is költségmegtakarítás érhető el, valamint a dolgozók jobb és egészségesebb munkakörülmények között dolgozhatnak. Közvetlen költségmegtakarítás úgy érhető el, hogy a párolgás drasztikus csökkenésével a környezetbe kerülő káros anyagok mennyisége is jelentősen lecsökken, ezáltal az elszívórendszert jóval kisebb kapacitással elegendő működtetni, ami kisebb energiafelhasználást eredményez, sőt bizonyos esetekben nincs is szükség a további működtetésére. Közvetve az üzem fűtési költségei is csökkenthetők, hiszen jóval kisebb a légcsere a csarnokban, továbbá a gyakran maró és erősen korrozív hatású pára nem károsítja tovább az üzemcsarnok szerkezetét és az üzemben lévő fém alkatrészeket, amik így ritkábban igényelnek karbantartást, és az élettartamuk sokkal hosszabb.
Biztonságosabb munkakörnyezet
Munkavédelmi szempontból nagy veszélyt jelentenek az olyan technológiák, amelyeknél a magas hőmérsékletű és/vagy emberre veszélyes folyadékokba merítenek alkatrészeket, mert bármikor előfordulhat olyan baleset, amikor egy munkadarab, alkatrész vagy valamilyen tárgy a folyadékba esve fröccsenést okoz. Az ilyen balesetek megelőzésére a labdákkal létrehozható fedőréteg tökéletes megoldás, ugyanis szinte teljes mértékben megakadályozza a folyadék fröccsenését. Emellett a veszélyes és nem veszélyes, viszont kellemetlen szagú gázok és gőzök levegőbe jutásának csökkentésével egészségesebb és kellemesebb munkakörnyezet, ezáltal jobb munkamorál érhető el.
Oxigén abszorpció csökkentése
A folyadék felszínének lefedésével a levegő oxigéntartalma nehezebben abszorbeálódik a folyadékban, mivel csökken a szabad felülete. Az iparban sok esetben kiaknázható ez az előny, mert az oxigén könnyen reakcióba lép a fémekkel, és motorja a korróziós folyamatoknak. Ha csökken a folyadék oldott oxigén szintje, akkor a korróziós folyamatok lassabbak lesznek, nő az alkatrészek élettartama. Egy réteg labdával 60%-kal kevesebb oldott oxigéntartalom érhető el.
Egyszerű telepítés és használat
A labdák telepítése nagyon gyors és egyszerű folyamat, a beruházási költsége nagyságrendekkel kisebb, mint a hagyományos fedési módszereké. Telepítés után nem igényel karbantartást, ezáltal a hosszú élettartama alatt üzemeltetési és karbantartási költségei nincsenek. A használat során nem jelent akadályt a belemerülő vagy folyadék felszínén mozgó testeknek, és a folyadékszint változása sem okoz problémát. Tehát az ipari labdákkal kialakított fedőréteg egy rendkívül rugalmas rendszer, amely szinte észrevétlenül, akadály- és problémamentesen ellátja a feladatát, nem okoz nehézséget az adott technológiánál.
A labdák alapanyagai
| HDPE | PP | PVDF | |
|---|---|---|---|
| Név | nagysűrűségű polietilén | polipropilén | polivinilidén fluorid |
| Sűrűség | 0,95 g/cm3 | 0,91 g/cm3 | 1,78 g/cm3 |
| Olvadási hőmérséklet | 130 °C | 165 °C | 174 °C |
| Felhasználási hőmérséklet-tartomány | -110 – 60 °C | 0 – 100 °C | -30 – 150 °C |
| Szilárdság | 3 | 4 | 5 |
| Ütésállóság | 5 | 4 | 4 |
| Vegyszerállóság | 4 | 5 | 5 |
| Ár | 5 | 5 | 2 |
| 1 – rossz, 2 – nem jó, 3 – elfogadható, 4 – jó, 5- kitűnő | |||
Kapcsolódó
Referenciák
