2020. október 19.

Különböző folyadékok lefedése az iparban

Az ipari labdák iránt az ipar szinte minden területéről érkezett már megkeresés, mert a technológia miatt a folyadékok lefedése sok esetben lehetetlennek tűnik. Viszont a labdákkal létrehozható fedőréteg egy olyan rugalmas rendszer, amely miatt nem szükséges hatalmas kompromisszumokat kötni, mivel a lehető legkisebb mértékben akadályozza a technológiát. A labdaréteg jelentősen csökkenti a folyadék és a környezete egymásra gyakorolt hatását, miközben egy munkadarab, szivattyú, cső vagy bármilyen másik tárgy mozgását nem akadályozza a folyadékban, valamint a be- és kiemelésnél sem. Az ipari labdákat széles méretválasztékban (6,9 mm-től 150 mm-es átmérőig) kínáljuk a vevőink számára, ezért minden alkalmazáshoz az optimális méretet tudjuk szállítani. 

A labdáink nagy részét a felületkezelési technológiák (eloxálás, galvanizálás) medencéihez választják a partnereink. Ezentúl gyakran érkeznek vásárlóink a bányaiparból, ahol az elektrolízises fémfinomítás hatalmas medencéiben használják őket. Például rézfinomításhoz a 20 mm PP labdáinkból a zambiai Chigolába több millió darabot értékesítettünk már. Az elektrolízisen alapuló felhasználásokon túl a veszélyes gőzök és gázok illetve kellemetlen szagok környezetbe jutásának csökkentésére is a labdáinkat választják. Az archívunkból összegyűjtöttünk néhány fotót, amelyek szemléltetik, hogy a labdáink mennyire széles körben alkalmazhatók az iparban. 

Kapcsolódó

Termék
Ipari labdák

Az ipari labdák szinte minden iparágban hatékony megoldást kínálnak különböző folyadékok lefedésére.

Tudjon meg többet

Működés

Ha egy felületre megfelelő mennyiségű labda kerül, akkor a bennük lévő levegő és a műanyag kis sűrűségének köszönhetően a folyadék felszínén úszva egymás mellé rendeződnek, és lefedik a felület 91 %-át. A labdaréteg a folyadékot elszigeteli, elválasztja a környezetétől, vagyis jelentősen csökkenti az egymásra gyakorolt kölcsönhatásukat. A gyakorlatban ezt kihasználva a labdákkal létrehozható fedőrétegnek rengeteg előnye van, ami alkalmassá teszi arra, hogy széles körben eredményesen felhasználható legyen.


Energia megtakarítás

A műanyag jó hőszigetelő képessége és a labdában lévő levegő miatt a folyadék felszínén hőszigetelő réteg hozható létre, amellyel akár 75%-os energiaköltség megtakarítás is elérhető, hiszen a hőveszteség jelentősen csökken. Emellett fontos munkavédelmi szempont, hogy a hőszigetelés miatt a tartályok és medencék környezte nem forrósodik fel.


Párolgás csökkentés

Minden folyadék párolog, ráadásul a hőmérséklet emelkedésével a párolgás egyre gyorsabb folyamattá válik, és jelentős folyadékveszteséget okoz, amit általában pótolni kell. A labdák segítségével a párolgás mértéke akár 90%-kal csökkenthető, így jóval kevesebb mennyiségű folyadékot kell utántölteni. Sok esetben a labdák beruházási költsége rövid idő alatt, már a folyadékveszteségek pótlásából adódó költségekből megtérül. Olyan esetekben, ahol fontos az alacsonyabb páratartalom (pl.: a munkadarab szárítása miatt), a megtérülés még gyorsabb, mivel nagyobb termelékenység érhető el.


Káros gázok és szagok csökkentése

Ipari környezetben általában a folyadékok párolgásával a környezetére és az emberi szervezetre veszélyes, káros gőzök és gázok szabadulnak fel. Emiatt nagyteljesítményű elszívórendszer alkalmazása szükséges, amely a káros levegőt elszállítja az üzemcsarnokból. Az ipari labdák felhasználásával ilyen problémák esetén közvetlenül és közvetve is költségmegtakarítás érhető el, valamint a dolgozók jobb és egészségesebb munkakörülmények között dolgozhatnak. Közvetlen költségmegtakarítás úgy érhető el, hogy a párolgás drasztikus csökkenésével a környezetbe kerülő káros anyagok mennyisége is jelentősen lecsökken, ezáltal az elszívórendszert jóval kisebb kapacitással elegendő működtetni, ami kisebb energiafelhasználást eredményez, sőt bizonyos esetekben nincs is szükség a további működtetésére. Közvetve az üzem fűtési költségei is csökkenthetők, hiszen jóval kisebb a légcsere a csarnokban, továbbá a gyakran maró és erősen korrozív hatású pára nem károsítja tovább az üzemcsarnok szerkezetét és az üzemben lévő fém alkatrészeket, amik így ritkábban igényelnek karbantartást, és az élettartamuk sokkal hosszabb.


Biztonságosabb munkakörnyezet

Munkavédelmi szempontból nagy veszélyt jelentenek az olyan technológiák, amelyeknél a magas hőmérsékletű és/vagy emberre veszélyes folyadékokba merítenek alkatrészeket, mert bármikor előfordulhat olyan baleset, amikor egy munkadarab, alkatrész vagy valamilyen tárgy a folyadékba esve fröccsenést okoz. Az ilyen balesetek megelőzésére a labdákkal létrehozható fedőréteg tökéletes megoldás, ugyanis szinte teljes mértékben megakadályozza a folyadék fröccsenését. Emellett a veszélyes és nem veszélyes, viszont kellemetlen szagú gázok és gőzök levegőbe jutásának csökkentésével egészségesebb és kellemesebb munkakörnyezet, ezáltal jobb munkamorál érhető el.


Oxigén abszorpció csökkentése

A folyadék felszínének lefedésével a levegő oxigéntartalma nehezebben abszorbeálódik a folyadékban, mivel csökken a szabad felülete. Az iparban sok esetben kiaknázható ez az előny, mert az oxigén könnyen reakcióba lép a fémekkel, és motorja a korróziós folyamatoknak. Ha csökken a folyadék oldott oxigén szintje, akkor a korróziós folyamatok lassabbak lesznek, nő az alkatrészek élettartama. Egy réteg labdával 60%-kal kevesebb oldott oxigéntartalom érhető el.


Egyszerű telepítés és használat

A labdák telepítése nagyon gyors és egyszerű folyamat, a beruházási költsége nagyságrendekkel kisebb, mint a hagyományos fedési módszereké. Telepítés után nem igényel karbantartást, ezáltal a hosszú élettartama alatt üzemeltetési és karbantartási költségei nincsenek. A használat során nem jelent akadályt a belemerülő vagy folyadék felszínén mozgó testeknek, és a folyadékszint változása sem okoz problémát. Tehát az ipari labdákkal kialakított fedőréteg egy rendkívül rugalmas rendszer, amely szinte észrevétlenül, akadály- és problémamentesen ellátja a feladatát, nem okoz nehézséget az adott technológiánál.


A labdák alapanyagai

HDPEPPPVDF
Névnagysűrűségű polietilénpolipropilénpolivinilidén fluorid
Sűrűség0,95 g/cm30,91 g/cm31,78 g/cm3
Olvadási hőmérséklet130 °C165 °C174 °C
Felhasználási hőmérséklet-tartomány-110 – 60 °C0 – 100 °C-30 – 150 °C
Szilárdság345
Ütésállóság544
Vegyszerállóság455
Ár552
1 – rossz, 2 – nem jó, 3 – elfogadható, 4 – jó, 5- kitűnő

Kapcsolódó

Hírek