Balles industrielles
Les balles industrielles offrent une solution efficace pour couvrir la surrface des divers liquides dans presque toutes les industries.

Couvrir la surface de liquide efficacement est un problème dans de nombreux domaines de l'industrie. Les professionnels recherchent une solution qui réduit l'évaporation, la libération de fumées et de gaz dans l'environnement, la propagation d'odeurs désagréables, les pertes de chaleur et égalemet les coûts de chauffage mais ne constitue pas un obstacle (par example montée et descente de divers composants), ne limite pas la technologie ainsi que les coûts d'investissement et de maintenance ne sont pas trop élevés non plus. Dans de tels cas l'utilisation de balles industrielles fabriqué par Euro-Matic est un choix parfait car la couche supérieure qui peut être créée avec les balles présente de nombreux avantages en pratique ce qui la rend adaptée à son utilisation large et efficace.

Opération

Si une quantité suffisante de balles sont placées sur une surface elles seront disposées côte à côte en flottant sur la surface du liquide en raison de la faible densité de l'air et du plastique qu'elles contiennent et couvriront 91% de la surface. La couche de balles isole le liquide, le sépare de son environnement, elle réduit considérablement leur interaction avec l’un á l’autres. En tirant l’avantage de l’utilisation en pratique la couche de balles présente de nombreux avantages la rendant appropriée pour une large gamme d'utilisations efficaces.


Économie d'énergie

En raison de la bonne capacité d'isolation thermique du plastique et de l'air dans la balle une couche d'isolation thermique peut être créée à la surface du liquide avec laquelle on peut économiser d'énergie meme avec la réduction de la consommation jusqu'à 75% car la perte de chaleur est considérablement réduite. En plus c'est un aspect de sécurité important que la zone autour des réservoirs et des piscines ne devienne pas chaude car les balles peuvent creér une isolation thermique.


Réduction de l'évaporation

Tous les liquides s'évaporent et dés que la température augmente, l'évaporation devient un processus de plus en plus rapide et entraîne une perte de fluide importante qui doit généralement être remplacée. Avec l'aide de balles le taux d'évaporation peut être réduit jusqu'à 90%, il faut donc remplir beaucoup moins de liquide. Dans de nombreux cas le coût d'investissement des balles est amorti en peu de temps déjà grâce au coût de compensation des pertes de fluide. Dans les cas où c’est important de baisser l’humidité (par exemple en raison du séchage de la pièce), le retour sur investissement est encore plus rapide car une productivité plus élevée peut être obtenue.


Réduction des gaz et odeurs nocifs

Dans un environnement industriel l'évaporation des liquides libère généralement des fumées et des gaz dangereux pour l'environnement et pour le corps humain. Pour cette raison il est nécessaire d'utiliser un système d'échappement haute performance qui élimine l'air nocif du batiment de l'usine. En utilisant des balles industrielles des économies de coûts peuvent être réalisées directement et indirectement en cas de tels problèmes et les employes peuvent travailler dans des conditions meilleures et plus saines. Des économies des coûts directes peuvent être réalisées en réduisant considérablement la quantité de substances nocives rejetées dans l'environnement avec une réduction drastique de l'évaporation, comme ca le système de ventillation doit fonctionner moins ce qui entraîne une consommation d'énergie baissé et dans certains cas il ne faut pas aucune autre opération. Indirectement les coûts de chauffage peuvent être réduit car l'échange d'air dans le batiment est moins et la vapeur souvent corrosive n'endommage pas la structure du batiment et les pièces métalliques. Comme ca il faut faire moins d'entretien et ca peut poser une durée de vie beaucoup plus longue.


Un environnement de travail plus sûr

Concernant les technologies dans lesquelles les composants sont immergés dans des liquides à haute température et / ou dangereux pour l'homme présentent un grand danger car un accident peut survenir à tout moment lorsqu'une pièce, un composant ou un objet tombe dans le liquide. Pour éviter de tels accidents, une couche de couverture qui peut être créée avec des balles est la solution parfaite, car elle empêche presque complètement les éclaboussures de liquide. De plus en réduisant le rejet de gaz et de vapeurs dangereux ou non dangereux, et l'odeur désagréable dans l'air, un environnement de travail plus sain et plus agréable peut être obtenu, permettant ainsi une meilleure condition de travail.


Réduction de l'absorption d'oxygène

En recouvrant la surface du liquide le contenu de l’oxygène de l'air s’absorbe plus difficilement dans le liquide car la surface du liquide libre est réduite. Cet avantage peut être exploité dans l'industrie car l'oxygène réagit facilement avec les métaux et c’est le moteur des processus de corrosion. Si le niveau d'oxygène dissous dans le liquide diminue, les processus de corrosion seront plus lents et la durée de vie des pièces augmentera. Une couche de balle produit 60% d'oxygène dissous en moins.


Facile à installer et à utiliser

L'installation des balles est un processus très rapide et facile, le coût d'investissement est beaucoup moins cher que les méthodes de recouvrement traditionnelles. Il ne nécessite pas aucun entretien après l'installation, il n'y a donc pas de frais d'exploitation et de maintenance pendant sa longue durée de vie. Ca ne bloque pas les corps immergés dans le liquide ou les objets qui se déplaçant à la surface du liquide pendant l'utilisation, et ni le changement du niveau de liquide ne pose pas un problème. Ainsi, la couche supérieure formée de balles industrielles est un système extrêmement flexible qui remplit sa tâche presque inaperçu, sans obstacles et sans aucun problème, et ne pose aucune difficulté avec sa technologie.

Les matiere premieres des balles

HDPEPPPVDF
Nompolyéthylène de haute densitépolypropylènepolyfluorure de vinylidène
Densité0,95 g/cm30,91 g/cm31,78 g/cm3
Point de fusion130 °C165 °C174 °C
Zone de température d'application-110 – 60 °C0 – 100 °C-30 – 150 °C
Résistance à la traction345
Résistance aux chocs544
Résistance chimique455
Prix552
1 – mauvais, 2 – pas bon , 3 – acceptable , 4 – bon , 5- excellente

Ses utilisations les plus courantes

  • galvanoplastie
  • anodisation
  • raffinage électrolytique des métaux
  • raffinement pétrolier
  • fabrication de batterie
  • liquides evaporés rapidement
  • liquides inflammables
  • matières dangereuses
  • liquides avec une odeur désagréable
  • bassins de laboratoire
  • réservoir en latex
  • épuration des fumées
  • biofiltres
  • réservoirs et bassins chauffés et ouvert
  • dans les bassins de lisier des fermes d'élevage
  • fermes piscicoles

Locations disponibles

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